大众网记者 王艳 通讯员 匡浩荣 青岛报道

在金属铸造车间里，高温与轰鸣相伴，毫厘之间，决定一件铸件的成败。青岛旺升源金属科技有限公司的技术部部长唐磊，就在这样的环境里坚守了整整13年。

从一名基层技术人员成长为企业技术带头人，他沉在车间、啃下难题，用持续钻研和创新，为企业精密铸造的发展筑牢技术根基。

恪尽职守 扎根生产一线

精密铸造工序繁复，一点点偏差就会造成铸件报废、原料浪费。2012年入职旺升源时，企业原有技术规范参差不齐。为制定贴合车间实际的操作标准，唐磊常年守在生产一线，全程跟进射蜡、浇铸、成型等各道工序。

白天在产线记录数据，夜里伏案梳理修订条款，大到整体工艺路线，小到岗位操作细节，逐条打磨核对，搭建起覆盖生产、质控、设备维保的完整工艺体系，让车间生产从此有章可循，产品质量稳定性明显提升。

潜心钻研 攻克技术难关

射蜡组树是精密铸造的第一道关口，传统结构容易产生气孔、变形，原材料损耗大，是行业长期存在的难题，唐磊下定决心从源头优化设计。无数个下班后的傍晚，他独自留在车间拆解不良铸件，反复测算参数，推翻十多套方案，创新设计出环形、十字型模头和新型浇杯口工艺。经过多轮现场试产调整，铸件不良率明显下降，操作流程也更简单。更难得的是，一线工人同样很快就能上手，实实在在帮企业降本增效。

久久为功 斩获科创硕果

不只改良生产工艺，唐磊还坚持把车间痛点变成创新成果。他牵头组建研发小组，围绕铸件结构、生产工装等方面持续攻关，累计拿下7项实用新型专利。面对汽车零部件轻量化的市场需求，他自主研发汽车防撞梁缓冲连接件，试验遇到开裂、尺寸偏差，就留在车间反复调试模具、修改图纸。专利成果落地量产，丰富了企业产品种类，也让企业在精密铸造市场拥有了独特的竞争优势。

十三年深耕一线，唐磊始终扎根车间，把图纸上的设计变成车间里的成品。他以匠心守初心，以创新破难题，用日复一日的坚守和钻研，撑起企业精密铸造技术发展的“硬脊梁”。


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本文来源：海报新闻