60TB的数据里，究竟装着多少颗牙齿的信息？

这个问题，其实很难简单用“颗”来回答。从临床扫描、修复设计到义齿制造，会在不同环节留下许多组不同的数据。山东迈尔医疗科技有限公司积累的60TB数据，记录的正是无数颗牙齿从诊疗端走向生产端的数字轨迹。

患者接受口腔扫描后，牙齿形态、咬合关系等信息被转化为三维模型；医生提出修复需求，设计人员据此调整方案；方案确定后，又会产生相应的生产加工数据。一颗义齿从诊疗到交付，每走过一个环节，都会留下新的记录。

迈尔医疗常务副总经理任乐涛介绍，“医小智”工业互联网平台日均处理数据2万余条，持续为2000多家门诊、3万名医生提供数据和人工智能服务。

把数据积累下来，只是第一步。

口腔扫描、修复设计和生产加工过去各有一套数据。前端采集的数据能不能直接用于设计，设计结果能不能顺畅进入工厂，不同环节的数据能不能继续用于模型训练，决定了这些数据究竟能发挥多大作用。

围绕这些问题，迈尔医疗建设了覆盖“口腔诊疗—修复设计—义齿智造”全链路的高质量数据集，将临床扫描、修复方案和生产加工数据贯通起来。2025年12月，“口腔诊疗、设计及义齿制造高质量数据集”入选日照市高质量数据集名单。

数据如何改变一颗义齿的制作？答案在“医小智”平台上。

门诊完成口扫后，数据实时上传平台；平台从已有案例中进行匹配，设计人员在线完成修复方案；设计结果随即传到生产端，连接3D打印或切削加工设备。原来需要来回寄送的实物牙模，如今可以由数据“跑腿”。门诊、设计人员和工厂即使相隔千里，也能在线协作。

在山东大学口腔医院的应用中，医生一分钟内完成患者全口扫描，设计人员20分钟完成义齿设计，设计数据同步传至加工设备，患者最快可以在一小时内戴上新牙。

传统义齿制作需要经过28道工序，交付周期约7天；接入“医小智”和口腔大模型后，工序减至5道，迈尔医疗数字化智能制造工厂每天可生产1500至2000颗个性化义齿。

这些在诊疗和生产中积累的数据，还为迈尔医疗带来了一笔不同寻常的融资。

2024年，迈尔医疗对“医小智”平台积累的1645万条数字口腔智能制造数据进行盘点、确权和价值评估，获得山东数据交易有限公司颁发的数据资产登记证书，成为全国口腔领域首家完成数据资产入表的企业，并获得1000万元融资。

对迈尔医疗来说，数据由此有了两种用途：在生产线上，它辅助设计和制造；进入资产负债表后，它又成为可以计量、用于融资的企业资产。过去难以体现的口腔数据价值，第一次有了具体的衡量方式。

目前，迈尔医疗的服务网络已覆盖全国2800多家医疗机构。任乐涛介绍，企业正在推动“医小智”由1.0版本向具备人工智能辅助决策能力的2.0版本升级，并计划建设口腔AI大模型工厂、数据存储及算力中心，利用持续积累的诊疗、设计和生产数据训练口腔大模型。

按照企业设想，未来，基层诊所完成口腔扫描后，可以将数据实时传到云端，由异地设计人员和智能工厂共同完成后续工作。迈尔医疗还将继续研发国产种植体及配套产品，进一步完善从数据采集到产品交付的产业链条。

60TB数据仍在增长。门诊每完成一次扫描，设计人员每调整一次方案，工厂每生产一颗义齿，都会产生新的记录。数据进入平台，平台连接设计和生产，新的生产过程又留下新的数据。

一颗牙齿的“数据”，就“觉醒”在这样一次又一次的循环中。

（大众新闻记者 苏月鹏）