齐鲁网·闪电新闻8月4日讯 今年以来，山东企业制造的冷藏集装箱在国际市场上表现强劲，成为支撑全球生鲜贸易高效运转的重要力量。目前，全球95%以上的冷藏集装箱产自中国，而这里面，有一半来自山东。

在青岛天驰物流有限公司，工人正在装卸一批从墨西哥进口的冻水产品，使用的集装箱就产自当地。与普通集装箱不同，冷藏集装箱如同一个大冰箱，要确保货物在几十天的远洋货轮上全程保鲜。

青岛天驰物流有限公司外贸业务经理 庄清说：“以前都是用的德国的、日本的，现在基本都换成国产的，价格比海外便宜三分之一，交货期还快。”

前些年，全球的冷藏集装箱市场几乎被海外两家巨头垄断，一台20尺的冷藏箱能卖到3万美元。国内的生鲜出口企业，为了抢几台冷藏箱的配额，得提前半年打款排队提货。为此，中集青岛冷箱成立研发团队，开展全产业链攻关。

青岛中集冷藏箱制造有限公司生产部工艺负责人 庄兴民：“研发出了高密度真空隔热材料，同样的体积，隔热性能比海外产品高30%，哪怕在60度的热带甲板上暴晒，箱内温度也不会往上飘一度。最核心的制冷机组，以前全靠进口，现在我们自己研发的变频压缩机，24小时连续跑3个月，能耗比海外同类产品低20%。”

为了适配全球不同的运输需求，企业把“大冰箱”做到了极致。他们根据客户需求，定制不同特性的冷藏集装箱，产品品类超过了170种。

青岛中集冷藏箱制造有限公司生产部经理 迟磊：“你像装冻牛肉的箱子能稳定控在零下40℃，装新鲜蔬菜的箱子能自动调节湿度和二氧化碳浓度，装疫苗的箱子自带GPS定位和温度预警，手机上就能实时看箱内数据，出一点问题立刻报警。”

随着订单增长，企业技术升级需求迫切，借助大规模设备更新的契机，中集开始了智能化改造，他们在厂区部署数千个物联网传感器，打造AI大模型，提升自动化水平。政府部门也给予了大力支持。

胶州市科技和工业信息化局副局长 芦莎：“重点指导中集成功申报成为胶州市唯一一家国家级智能制造试点示范企业。同时我们通过政策直达快享模式，累计为企业兑现技术改造、数字化转型等各类奖补资金1800余万元。”

一台冷藏箱的保温效果如何，关键取决于箱体隔热材料填充是否充分。过去，这项检测全靠质检工人手持小木棍敲击箱体，听声判断。

青岛中集冷藏箱制造有限公司质控部经理 杨健：“培养一名合格的质检员通常需要3个月以上，而且听力会随年龄衰退，这个岗位一直是行业稀缺工种。”

转机出现在数字化转型之后。中集青岛冷箱与科大讯飞合作，成功研发“智能装备与声纹检测模型”。七组机械臂有序敲击箱体，声学传感器实时采集数据，后台通过声纹模型自动比对。

青岛中集冷藏箱制造有限公司数智发展部AI负责人 贺玉梦：“以前人工转一圈敲750下，现在我们有2800多个点位，单箱检测时长不到两分钟。你看这里，声学传感器实时采集数据传回后台系统。屏幕绿色光点代表这个点位检测合格，红点代表质量有问题。”

现在，企业集装箱的制造周期缩短了32%，缺陷率降低了47%，成为全球集装箱行业首座“灯塔工厂”。全球每三个冷藏集装箱，就有一个来自这里。以中集为代表，目前山东拥有集装箱出口企业104家，其中冷藏集装箱制造企业9家，形成了特色鲜明的产业集群。

青岛海关统计分析处处长 丁矛：“上半年，山东省出口集装箱92.4亿元，其中冷藏集装箱货值超过50亿元，占全国（冷藏集装箱）出口总值的54.1%。冷藏集装箱出口的同时，也在供给侧满足了国际冷链运输的需求，拉动了水产品、干鲜瓜果、肉类等相关产品进出口，为外贸稳增长注入了活力。”